目前,自動(dòng)化數控車(chē)床時(shí)刻都在發(fā)展,那么什么樣的數控車(chē)床才能在市場(chǎng)有更好的發(fā)展?三鑫機床為您分析:高速、高精度、復合、智能化、開(kāi)放式、并聯(lián)、綠色已成為數控機床的發(fā)展趨勢和方向。中國作為制造業(yè)大國,主要依靠勞動(dòng)力、價(jià)格、資源等方面的比較優(yōu)勢,但在產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng )新和自主發(fā)展方面與國外還存在較大差距。中國的CNC行業(yè)不能滿(mǎn)足于現狀。應抓住機遇繼續發(fā)展,努力發(fā)展自己的先進(jìn)技術(shù),加大技術(shù)創(chuàng )新和人才培養力度,提高企業(yè)的綜合服務(wù)能力,努力縮小與發(fā)達國家的差距。努力實(shí)現數控機床產(chǎn)品轉型,由初級產(chǎn)品加工向高精度產(chǎn)品制造轉型,實(shí)現中國制造向中國創(chuàng )造轉型,從制造大國向制造強國轉型。
1. 高速度。隨著(zhù)汽車(chē)、國防、航空、航天等行業(yè)的高速發(fā)展和鋁合金等新材料的應用,對自動(dòng)化數控車(chē)床的高速加工要求越來(lái)越高。
(1)主軸轉速:機床采用電主軸(內置主軸電機),主軸轉速高達200min
(2)計算速度:微處理器的快速發(fā)展為數控系統向高速、高精度方向發(fā)展提供了保證。已開(kāi)發(fā)的中央處理器已發(fā)展到32位和64位,數字控制系統的頻率已提高到幾百兆赫和千兆赫以上。由于計算速度的大幅提高,分辨率為零。當ph值為0.01m時(shí),仍可獲得高達24~24m/min的進(jìn)給率。
(3)進(jìn)給率:當分辨率為0.01m時(shí),進(jìn)給率可達到240m/min,可獲得添加復雜型材的效果。
(4)刀具速度:目前國外加工中心換刀時(shí)間一般在15分鐘左右,高達到0.55。德國Chiron公司將工具庫設計成籃子式,以主軸為軸,工具布置在圓周上。換刀時(shí)間只有0.9秒。
2. 高精度自動(dòng)數控車(chē)床的精度要求已不再局限于靜態(tài)幾何精度。機床的運動(dòng)精度、熱變形和振動(dòng)監測與補償越來(lái)越受到人們的重視。
(1)提高數控系統的控制精度:采用高信息插值技術(shù),實(shí)現連續推進(jìn)小程序段,使CNC控制單元雅致,和采用高分辨率的位置探測裝置提高位置檢測精度(在日本)有一個(gè)交流伺服電機和一個(gè)內置的位置檢測器106脈沖,其位置檢測精度可以達到0.01米/脈沖),位置伺服系統采用前饋控制和非線(xiàn)性控制方法。
(2)自動(dòng)數控車(chē)床采用網(wǎng)格檢查的準確性,提高加工中心的運動(dòng)軌跡,并通過(guò)模擬預測機床的加工精度,確保定位精度和重復定位精度的幾個(gè)床,所以它的性能是穩定的很長(cháng)一段時(shí)間,它可以完成各種不同的操作條件下處理任務(wù),并確保處理部件(3)利用誤差補償技術(shù):間隙補償、螺距誤差補償和工具誤差補償技術(shù)用于熱變形誤差和空間誤差補償設備。研究結果表明,采用綜合誤差補償技術(shù)可使加工誤差降低60% ~ 80%。