根據問(wèn)題復雜程度的不同，數控儀表車(chē)床加工程序可通過(guò)手工編程或計算機自動(dòng)編程來(lái)獲得。目前計算機自動(dòng)編程采用圖形交互式自動(dòng)編程，即計算機輔助編程。這種自動(dòng)編程系統是CAD(計算機輔助設計)與CAM(計算機輔助制造)高度結合的自動(dòng)編程系統，通常稱(chēng)為數控儀表車(chē)床CAD/CAM系統。

　　數控儀表車(chē)床CAM編程是當前的數控加工編程方法，它利用計算機以人機交互圖形方式完成零件幾何形狀計算機化、軌跡生成與加工仿真到數控程序生成全過(guò)程，操作過(guò)程形象生動(dòng)，效率高、出錯幾率低。而且還可以通過(guò)軟件的數據接口共享已有的CAD設計結果，實(shí)現數控儀表車(chē)床CAD/CAM集成一體化，實(shí)現無(wú)圖紙設計制造。
                             

　　數控儀表車(chē)床計算機輔助編程的步驟：

　　為適應復雜形狀零件的加工、多軸加工、高速加工，一般計算機輔助數控儀表車(chē)床編程的步驟為：

　　(1)數控儀表車(chē)床零件的幾何建模

　　對于基于圖紙以及型面特征點(diǎn)測量數據的復雜形狀零件數控儀表車(chē)床的數控編程，其首要環(huán)節是建立被加工零件的幾何模型。

　　(2)加工方案與加工參數的合理選擇

　　數控加工的效率與質(zhì)量有賴(lài)于加工方案與加工參數的合理選擇，其中刀具、刀軸控制方式、走刀路線(xiàn)和進(jìn)給速度的優(yōu)化選擇是滿(mǎn)足加工要求、數控儀表車(chē)床正常運行和刀具壽命的前提。

　　(3)刀具軌跡生成

　　刀具軌跡生成是復雜形狀零件數控加工中zui重要的內容，數控儀表車(chē)床能否生成有效的刀具軌跡直接決定了加工的可能性、質(zhì)量與效率。刀具軌跡生成的首要目標是使所生成的刀具軌跡能滿(mǎn)足無(wú)干涉、無(wú)碰撞、軌跡光滑、切削負荷光滑并滿(mǎn)足要求、代碼質(zhì)量高。數控儀表車(chē)床同時(shí)，刀具軌跡生成還應滿(mǎn)足通用性好、穩定性好、編程效率高、代碼量小等條件。

　　(4)數控儀表車(chē)床加工仿真

　　由于零件形狀的復雜多變以及加工環(huán)境的復雜性，要確保所生成的加工程序不存在任何問(wèn)題十分困難，其中zui主要的是數控儀表車(chē)床加工過(guò)程中的過(guò)切與欠切、機床各部件之間的干涉碰撞等。對于數控儀表車(chē)床高速加工，這些問(wèn)題常常是致命的。因此，實(shí)際加工前采取一定的措施對加工程序進(jìn)行檢驗并修正是十分必要的。數控儀表車(chē)床加工仿真通過(guò)軟件模擬加工環(huán)境、刀具路徑與材料切除過(guò)程來(lái)檢驗并優(yōu)化加工程序，具有柔性好、成本低、效率高且安全可靠等特點(diǎn)，是提高編程效率與質(zhì)量的重要措施。

　　(5)數控儀表車(chē)床后置處理是數控加工編程技術(shù)的一個(gè)重要內容，它將通用前置處理生成的刀位數據轉換成適合于具體機床數據的數控加工程序。數控儀表車(chē)床技術(shù)內容包括機床運動(dòng)學(xué)建模與求解、機床結構誤差補償、機床運動(dòng)非線(xiàn)性誤差校核修正、數控儀表車(chē)床運動(dòng)的平穩性校核修正、進(jìn)給速度校核修正及代碼轉換等。因此后置處理對于保證加工質(zhì)量、效率與數控儀表車(chē)床可靠運行具有重要作用。